人工造浪設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
1 適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般人工造浪設(shè)備的給水管道及設(shè)備安裝工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 原材料要求
2.1.1 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。
2.1.2 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。
2.1.3 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并具有市場準(zhǔn)入證，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。
2.1.4 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。
2.1.5 人工造浪設(shè)備的給水口、回水口、泄水口應(yīng)采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料等材料制造。溢流槽格柵應(yīng)為耐腐蝕材料制造并為組裝型。人工造浪設(shè)備的毛發(fā)聚集器應(yīng)采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制造。過濾筒（網(wǎng)）的孔徑應(yīng)不大于3mm，其面積為連接管截面積的1.5～2倍。
2.1.6 人工造浪設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)加藥(混凝劑)的藥品溶解池、溶液池及定量投加設(shè)備應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。輸送溶液的管道采用塑料管、膠管或銅管。
2.1.7 人工造浪設(shè)備的浸腳、浸腰消毒池的給水管、投藥管、溢流管、循環(huán)管和泄水管應(yīng)采用耐腐蝕材料制成。
2.2 作業(yè)人員要求
主要工作人員：電氣焊、起重、管工、電工等要通過專業(yè)培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。
2.3 主要工機具：
2.3.1 機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。
2.3.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。
2.3.3 其 它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。
2.4 外部環(huán)境條件：
2.4.1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。
2.4.2 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。
2.4.3 明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
2.4.4 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈并有防墜落措施。
2.4.5 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗 → 系統(tǒng)聯(lián)試
3.2 操作細(xì)則
3.2.1 人工造浪設(shè)備水系統(tǒng)包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及附屬裝置，另外還有跳水制波系統(tǒng)。人工造浪設(shè)備給水系統(tǒng)分直流式給水系統(tǒng)、直流凈化給水系統(tǒng)、循環(huán)凈化給水系統(tǒng)三種，一般采用循環(huán)凈化給水系統(tǒng)。循環(huán)凈化給水系統(tǒng)包括充水管、補水管循環(huán)水管和循環(huán)水泵、預(yù)凈化裝置(毛發(fā)聚集器)、凈化加藥裝置、過濾裝置（壓力式過濾器等）、壓力式過濾器反沖洗裝置、消毒裝置、水加熱系統(tǒng)。
3.2.2 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。
3.2.3 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。
3.2.4 干管安裝
3.2.4.1 給水鑄鐵管道安裝：
A）在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于3mm 。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。
B）捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進(jìn)行捻灰，水泥用325 號以上加水拌勻（水灰比為1∶9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)2 至5 天。冬季應(yīng)采取防凍措施。
C）采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑螅枚ㄐ涂ü炕虬心z泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鋁鍋加熱鉛錠至500 ℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個鋁口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。
3.2.4.2 給水鍍鋅管安裝：
A）安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2 至3 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。
B）熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。
C）給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進(jìn)行二次安裝。
3.2.5 立管安裝：
3.2.5.1 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2 至3 扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
3.2.5.2 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。
3.2.5.3 熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2 個彎頭。立管直線長度大于15m 時，要采用3 個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。
3.2.6 支管安裝：
3.2.6.1 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。
3.2.6.2 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。
3.2.6.3 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管
3.2.7 管道試壓：
鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。
3.2.8 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充
足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。
3.2.9 設(shè)備安裝
3.2.9.1 循環(huán)水泵吸水管前應(yīng)加設(shè)毛發(fā)聚集器。
3.2.9.2 給水口為連接管截面2倍，應(yīng)為喇叭形。
3.2.9.3 格柵為耐腐蝕材料制成。
3.2.10 管道防腐和保溫：
3.2.10.1 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。
3.2.10.2 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達(dá)到驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.11 循環(huán)水管道應(yīng)敷設(shè)在延人工造浪設(shè)備周邊設(shè)置的管廊或管溝內(nèi)，如埋地敷設(shè)應(yīng)有良好的防腐措施。
3.2.12 人工造浪設(shè)備地面應(yīng)采取有效措施防止沖洗排水流入池內(nèi)，沖洗排水管(溝)接入雨污水管系統(tǒng)時,設(shè)置防止雨污水回流污染的措施。重力泄水排入排水管道時同樣設(shè)置防止回流裝置。
3.2.13 機械方法泄水時,用循環(huán)水泵兼做提升泵,并利用過濾設(shè)備反沖洗排水管兼做泄水排水管。
3.2.14 人工造浪設(shè)備的給水口、回水口、泄水口、溢流槽、格柵等安裝時其外表面與池壁或池底面齊平。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 主控項目
4.1.1 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。
4.1.2 管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。
檢驗方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。
4.1.3 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。
檢驗方法：檢查吹洗記錄。
4.1.4 人工造浪設(shè)備的給水口、回水口、泄水口應(yīng)采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料等材料制造。溢流槽格柵應(yīng)為耐腐蝕材料制造并為組裝型。安裝時其外表面與池壁或池底面齊平
檢驗方法:觀察檢查
4.1.5 人工造浪設(shè)備的毛發(fā)聚集器應(yīng)采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制造。過濾筒（網(wǎng)）的孔徑應(yīng)不大于3mm，其面積為連接管截面積的1.5～2倍。
檢驗方法:觀察和尺量檢查
4.1.6 人工造浪設(shè)備地面,應(yīng)采取有效措施防止沖洗排水流入池內(nèi)。
檢驗方法:觀察檢查
4.2 一般項目：
4.2.1 管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計要求。
檢驗方法；用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄
4.2.2 碳素鋼管的螺紋加工精度符合《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。
檢驗方法：觀察或解體檢查。
4.2.3 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.4 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。
4.2.5 金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。
檢驗方法：觀察或用手扳檢查。
4.2.7 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。
檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。
4.2.8 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。
檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。
4.2.9 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.10 人工造浪設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)加藥(混凝劑)的藥品溶解池、溶液池及定量投加設(shè)備應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。輸送溶液的管道采用塑料管、膠管或銅管。
檢驗方法:觀察檢查
4.2.11 人工造浪設(shè)備的浸腳、浸腰消毒池的給水管、投藥管、溢流管、循環(huán)管和泄空管應(yīng)采用耐腐蝕材料制成。
檢驗方法：觀察檢查
4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制
表4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制
序號 特殊工序/關(guān)鍵控制點 主要控制方法
1 材料交接檢查 檢查交接記錄
2 閥門管件常規(guī)檢查 觀察檢查
3 預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查 觀察檢查
4 安裝前管內(nèi)清潔度檢查 觀察檢查
5 管支吊架安裝檢查 觀察和尺量檢查
4.4 質(zhì)量記錄
4.4.1 材料出廠合格證及進(jìn)場驗收記錄。
4.4.2 給水管預(yù)檢記錄。
4.4.3 給水立管預(yù)檢記錄。
4.4.4 給水支管預(yù)檢記錄。
4.4.5 給水管道單項試壓記錄。
4.4.6 給水管道隱蔽檢查記錄。
4.4.7 給水系統(tǒng)試壓記錄。
4.4.8 給水系統(tǒng)沖洗記錄。
4.4.9 系統(tǒng)調(diào)試記錄。
4.4.10 排水管道通球試驗記錄
4.4.11 地漏排水試驗記錄
4.4.12 敞開式水箱滿水試驗記錄
4.4.13 衛(wèi)生器具滿水試驗記錄
4.4.14 非承壓管道灌水記錄
4.4.15 排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具通水試驗記錄
4.4.16 管道支、吊架安裝記錄
5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
5.0.1 管道鍍鋅層損壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。
5.0.2 立管甩口高度不準(zhǔn)確。原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。
5.0.3 立管距墻不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。
6 成品保護(hù)
6.0.1 設(shè)備開箱必須注意保護(hù)，設(shè)備的進(jìn)出口用臨時盲板、螺栓擰嚴(yán)，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，設(shè)備表面應(yīng)有遮蓋物，防止砸壞及污染，設(shè)備吊運過程中應(yīng)由有經(jīng)驗的起重工指揮，吊點必須合理，不能損傷部件，應(yīng)防止法蘭邊克斷吊繩。在設(shè)備配管前應(yīng)檢查泵腔有無雜物，配管管口也應(yīng)隨時封堵。
6.0.2 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。
6.0.3 人工造浪設(shè)備給水口回水口泄水口等安裝完畢采用塑料薄膜、木板等遮蓋，防止其他專業(yè)施工時損傷其表面，掉入雜物等。
7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理
7.1 危險源辯識及控制措施
表7.1 危險源辯識及控制措施
序號 作業(yè)活動 危險源 主要控制措施
1 現(xiàn)場高空管道安裝 高空墜落 高空作業(yè)鋪設(shè)跳板，佩帶安全帶
2 管道預(yù)制、安裝 機械傷害、物體打擊 嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行;對機械定期檢查維護(hù);按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品
3 管道焊接 觸電、弧光灼傷、火災(zāi) 焊接前辦理動火證、清理焊區(qū)周邊及下方易燃物;雨天嚴(yán)禁漏天作業(yè)，并作好防雷措施;操作人員戴好個人防護(hù)用品;密閉場所施焊加設(shè)排風(fēng)設(shè)施。
4 試壓 各種事故 正確安裝放空閥及排水閥;降壓、升壓速度符合規(guī)定
注： 表中僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實際情況進(jìn)行環(huán)境因素辨識、評價并采取相應(yīng)的控制措施。
7.2 環(huán)境因素辯識及控制措施
表7.2 環(huán)境因素辯識及控制措施
序號 作業(yè)活動 環(huán)境因素 主要控制措施
1 管道試壓 污水排放 污水經(jīng)過技術(shù)處理后定點排放
2 氧氣、乙炔燃燒廢氣的排放 占用資源、污染土地，水源 施工廢棄物集中放置，并安排專人負(fù)責(zé)。
3 電焊機、試壓泵的躁聲 噪聲 合理安排施工程序、施工時間盡量使用交流焊機;采用蓬布圍封
注： 表中僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實際情況進(jìn)行環(huán)境因素辨識、評價并采取相應(yīng)的控制措施。
